تولید محصولات سرامیکی مراحل مختلفی دارد:

1. انتخاب مواد اولیه: خاک‌های رسی خاصی مثل خاک کائولین یا چینی برای تولید ماگ‌های باکیفیت انتخاب می‌شوند. دیزا شاپ ترکیباتی با مواد معدنی اضافی برای بهبود مقاومت استفاده می‌کنند.

2. شکل‌دهی: روش ریخته‌گری دوغابی شامل تهیه قالب‌هایی از جنس گچ است که قابلیت جذب آب اضافی را دارند. مخلوط سرامیک مایع که به اصطلاح به آن دوغاب گفته می‌شود به قالب ریخته می‌شود و سپس اضافی آن تخلیه می‌شود تا دیواره‌ها شکل بگیرند. در تولید دستی، چرخ سفالگری امکان کنترل دقیق‌تر جزئیات را فراهم می‌کند.

3. خشک کردن: این مرحله نیازمند دقت است، زیرا اگر ماگ‌ها به صورت یکنواخت خشک نشوند، ترک می‌خورند. دیزا شاپ  در کارگاه‌ها از خشک‌کن‌های کنترل‌شده استفاده می‌کند.

4. پخت اولیه: دما در این مرحله معمولاً بین 1000 تا 1100 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود. این پخت باعث می‌شود خاک رس سخت‌تر شده و قابلیت جذب لعاب را پیدا کند.

5. لعاب‌کاری: لعاب‌ها می‌توانند شفاف، مات، یا دارای رنگ‌های متنوع باشند. فرایند لعاب‌کاری با غوطه‌وری، اسپری کردن یا قلم‌مو انجام می‌شود.

6. پخت نهایی: در این مرحله دمای کوره به بیش از 1100 درجه می‌رسد تا لعاب ذوب شده و به سطح سرامیک چسبیده و مقاوم شود. این مرحله مهم است که به کیفیت نهایی ماگ تاثیر می‌گذارد.

7. کنترل کیفیت: ماگ‌ها بررسی می‌شوند تا مطمئن شویم بدون ترک، حباب یا نقص باشند. سپس بسته‌بندی و آماده عرضه به بازار می‌شود.