آموزش چاپ روی ماگ سرامیکی (چاپ سابلیمیشن)

بهترین روش چاپ روی ماگ چیست؟

چاپ روی ماگ روش های مختلفی دارد و هر کدام از نظر دوام، کیفیت چاپ و هزینه مزایا و کاربرد های خاص خودشان را دارند. اما در میان این روش ها، کدام گزینه بهترین انتخاب برای چاپ ماگ است؟

در این راهنما با روش هایی مانند چاپ سابلیمیشن، چاپ سیلک، چاپ حرارتی، چاپ UV و حکاکی آشنا می شویم تا بتوانید مناسب ترین روش را برای کسب و کار چاپ ماگ سفارشی یا پروژه های شخصی خود انتخاب کنید.

دیزا شاپ، تولید کننده انواع ماگ سوپرایزی شیک و جذاب.

معرفی محبوب ترین روش های چاپ روی ماگ

چاپ Sublimation، مقایسه چاپ سیلک و سابلیمیشن

در چاپ سابلیمیشن، ابتدا طرح موردنظر با استفاده از جوهر مخصوص سابلیمیشن به صورت آینه ای روی کاغذ سابلیمیشن چاپ می شود. سپس کاغذ چاپ شده دور ماگ دارای پوشش پلیمری قرار می گیرد و با استفاده از نوار چسب مقاوم در برابر حرارت، کاملا روی سطح ماگ ثابت می شود. در مرحله بعد، ماگ داخل دستگاه پرس ماگ یا فر کانوکشن قرار می گیرد.

در اثر ترکیب حرارت و فشار، رنگ از حالت جامد مستقیما به گاز تبدیل شده و در پوشش پلیمری ماگ نفوذ می کند. به این ترتیب، طرح به بخشی از سطح ماگ تبدیل می شود، نه اینکه صرفا روی آن قرار بگیرد. نتیجه، تصویری باکیفیت و ماندگار است که ظاهر یکدست و حرفه ای دارد.

البته برای اجرای این روش، ماگ باید دارای پوشش پلی استر یا پلیمر مناسب باشد؛ بنابراین سابلیمیشن روی ماگ های بدون پوشش قابل اجرا نیست.

دوام چاپ: از آنجا که رنگ به داخل پوشش ماگ نفوذ می کند، نتیجه نهایی مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی، پوسته شدن و کم رنگ شدن دارد.

بسیاری از ماگ های باکیفیت دارای پوشش های تخصصی، مانند ماگ های دارای پوشش ORCA، به عنوان محصولاتی مناسب برای ماشین ظرفشویی و مایکروویو عرضه می شوند و حتی برخی تولیدکنندگان از مقاومت آن ها در برابر هزاران چرخه شست وشو خبر می دهند. با این حال، همیشه بهتر است دستورالعمل نگهداری و شست وشوی تولیدکننده را ملاک قرار دهید.

کیفیت چاپ: سابلیمیشن یکی از بهترین گزینه ها برای چاپ رنگ های زنده، طیف های رنگی نرم، تصاویر عکاسی، طرح های تمام سطح و جزئیات ظریف است. از آنجا که لایه ای از جوهر روی سطح ماگ قرار نمی گیرد، سطح چاپ کاملا صاف باقی می ماند و طرح حتی هنگام قرار گرفتن روی بخش های منحنی ماگ نیز یکپارچه و چشم نواز دیده می شود.

صرفه اقتصادی: این روش برای سفارش های کم تا متوسط انتخاب بسیار مناسبی است. تجهیزات اولیه آن، یعنی پرینتر سابلیمیشن، کاغذ مخصوص و دستگاه پرس حرارتی، پیچیدگی زیادی ندارد. به همین دلیل، چاپ سفارش های تکی، محصولات شخصی سازی شده و تیراژهای محدود نیز می تواند کاملا اقتصادی باشد.

سازگاری با متریال: بهترین نتیجه سابلیمیشن معمولا روی ماگ های سرامیکی دارای پوشش پلی استر یا پلیمری به دست می آید. البته امکان چاپ روی ماگ های پلیمری و برخی ظروف فلزی مخصوص نوشیدنی که پوشش مناسب دارند نیز وجود دارد. در مقابل، استیل ضدزنگ یا شیشه ای که پوشش سازگار با سابلیمیشن نداشته باشند، رنگ سابلیمیشن را جذب نمی کنند.

چاپ سیلک

در چاپ سیلک، یک توری مشبک که طرح موردنظر روی آن به شکل شابلون ایجاد شده، روی سطح ماگ قرار می گیرد. سپس با استفاده از کاردک یا اسکوییجی، جوهر از قسمت های باز توری عبور داده می شود و طرح روی ماگ شکل می گیرد.

برای چاپ روی ماگ معمولا از دستگاه های سیلک استوانه ای یا روتاری استفاده می شود که ماگ را هنگام چاپ می چرخانند تا طرح به صورت یکنواخت روی سطح منحنی آن منتقل شود. در طرح های چندرنگ، برای هر رنگ به یک توری مجزا نیاز است و اجرای صحیح طرح به تنظیم دقیق و دقت بالا در چاپ نیاز دارد.

جوهر و مرحله تثبیت: برای محصولاتی مانند ماگ های قهوه و سایر ظروف نوشیدنی، از جوهرهای مختلفی مانند جوهرهای سرامیکی، ارگانیک، اپوکسی یا جوهرهای قابل پخت با UV استفاده می شود. تثبیت جوهر نیز می تواند با نور UV، فر با دمای پایین یا پخت در کوره انجام شود.

اگر جوهر سرامیکی یا ارگانیک به درستی تثبیت شود، چاپ نهایی مقاومت بسیار بالایی پیدا می کند و عملکرد آن در برابر شستشو نیز بهتر خواهد بود.

دوام چاپ: زمانی که نوع جوهر با لعاب ماگ سازگار باشد و فرایند تثبیت نیز به درستی انجام شود، چاپ سیلک می تواند برای استفاده روزمره دوام بسیار خوبی داشته باشد.

ماگ هایی که طرح آن ها در کوره و با دمای بالا تثبیت شده است، اغلب به عنوان محصولاتی مناسب برای ماشین ظرفشویی و مایکروویو معرفی می شوند. البته ماگ هایی که طرح آن ها پخت نشده است، بسته به نوع جوهر ممکن است به مراقبت و شستشوی ملایم تری نیاز داشته باشند.

کیفیت چاپ: چاپ سیلک به دلیل ایجاد لایه ای نسبتا ضخیم از جوهر، برای تولید رنگ های پررنگ، مات و کاملا پوشاننده با خطوط واضح و تمیز بسیار مناسب است. امکان اجرای هافتون و سایه روشن نیز وجود دارد، اما برای تصاویر کاملا واقع گرایانه و عکس مانند، معمولا چاپ سابلیمیشن یا چاپ دیجیتال انتخاب بهتری خواهد بود.

صرفه اقتصادی: آماده سازی شابلون ها و تنظیم دستگاه باعث می شود چاپ سیلک در سفارش های کم تیراژ هزینه اولیه بیشتری داشته باشد. اما در تیراژهای بالا، شرایط کاملا متفاوت است؛ زیرا پس از آماده شدن شابلون ها، هزینه چاپ هر ماگ به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می کند.

دستگاه های روتاری پرسرعت حتی می توانند هزاران قطعه را در ساعت چاپ کنند. به همین دلیل، چاپ سیلک یکی از گزینه های محبوب برای ماگ های تبلیغاتی و سفارش های عمده و تیراژ بالا به شمار می رود.

سازگاری با متریال: چاپ سیلک را می توان روی ماگ های سرامیکی لعاب دار و انواع ظروف استوانه ای دیگر اجرا کرد؛ البته انتخاب جوهر مناسب و آماده سازی صحیح سطح اهمیت زیادی دارد. دستگاه های سیلک استوانه ای نیز به طور ویژه برای چاپ روی محصولاتی مانند ماگ، لیوان و بطری طراحی شده اند و قابلیت تنظیم برای اجرای طرح های چندرنگ را دارند.

چاپ حرارتی

در چاپ حرارتی، طرح موردنظر ابتدا روی یک برگه انتقال مخصوص چاپ می شود و سپس با استفاده از حرارت، روی سطح ماگ منتقل می شود. این روش شباهت زیادی به چاپ سابلیمیشن دارد، با این تفاوت که در چاپ حرارتی معمولا جوهر روی سطح ماگ قرار می گیرد و مانند سابلیمیشن به داخل پوشش آن نفوذ نمی کند.

دوام چاپ: چاپ حرارتی دوام قابل قبولی دارد، اما معمولا ماندگاری آن به اندازه چاپ سابلیمیشن نیست. اگر چاپ به درستی تثبیت یا محافظت نشود، ممکن است به مرور زمان پوسته پوسته شود، ترک بخورد یا رنگ خود را از دست بدهد.

تجهیزات و مواد موردنیاز: برای اجرای این روش به کاغذ انتقال مخصوص سطوح سخت، پرینتر لیزری یا پرینتر دارای تونر سفید سازگار، نوار چسب مقاوم در برابر حرارت و یک دستگاه پرس ماگ یا فر کانوکشن نیاز دارید.

کیفیت چاپ: کیفیت چاپ حرارتی می تواند بسیار خوب باشد و برای طرح های چندرنگ، تصاویر عکاسی و طرح های با جزئیات زیاد گزینه جذابی است؛ به خصوص زمانی که از ترنسفرهای با وضوح بالا استفاده شود.

صرفه اقتصادی: این روش برای سفارش های کم تیراژ و ماگ های چاپی سفارشی انتخاب مناسبی است. با این حال، هزینه چاپ هر ماگ معمولا از روش هایی که برای تولید انبوه طراحی شده اند بیشتر خواهد بود.

سازگاری با متریال: چاپ حرارتی برای ماگ های سرامیکی دارای پوشش و همچنین سطوح صاف و غیرمتخلخلی مانند شیشه و فلز قابل استفاده است؛ البته باید کاغذ انتقال و پرایمر مناسب با جنس سطح انتخاب شود. یکی از مزیت های مهم این روش نسبت به سابلیمیشن این است که الزاما به پوشش پلیمری نیاز ندارد و می تواند روی برخی سطوح بدون این پوشش نیز اجرا شود.